• Постройки
• Отделка
• Кладка
• Раствор
• Расчет

Стеклопластиковая арматура для фундамента. Сваи из стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковая арматура представляет собой кусок стеклянных волокон, связанных воедино в стержень. Скрепляют волокна между собой смолы из синтетики, обеспечивающие прочность и сохранность от какого-либо механического воздействия.

Из чего делают стеклопластиковую арматуру?

— Ровинг (армирующий материал), сплеточная нить;
— Смолы эпоксидные;
— Ангидрид изометилтетрагидрофталевый (ИМТГФА );
— Ускоритель отверждения эпоксидных смол;

Производство стеклопластиковой арматуры – молодой вид бизнеса. Причиной тому является активное использование этого материала лишь в последнее время. Раньше при возведении зданий и других объектов непременно пользовались классической металлической арматурой. Но неслучайно производство стеклопластиковой арматуры и ее реализация вышли на хороший уровень, ведь этот материал обладает своими преимуществами. Он прочный на разрыв, не подвергается коррозии, стойко переносит морскую воду, обладает хорошими упругими свойствами, не электропроводен, легкий и так далее.

Отрасли применения:

— Строительство (бетонные гражданские и специализированные конструкции-строения);
— Дорожное строительство (трассы, мосты, виадуки);
— Порты;
— Фундаменты различной сложности и бетонные перекрытия;
— Конструкции по водоотведению;
— Используют, как связку многослойных каменных или кирпичных стен;
— Крепеж для теплоизоляции.

Производство стеклопластиковой арматуры: процесс

Процесс производства стеклопластиковой арматуры включает в себя основные этапы:
1. Нити стекловолокна пропитывают полимерной смолой в специальной емкости.
2. Получившийся ровинг подают в формообразующую фильеру, в результате чего получается заданный диаметр.
3. Пока стержень не затвердел его протягивают через камеру полимеризации.
4. Чтобы создать ребристую поверхность, осуществляется намотка.
5. Стержень сушат и с него снимают рельефообразующий провод.
6. Вытягивание стержня, его последующая нарезка на куски.

Производство стеклопластиковой арматуры является высокотехнологичным процессом. Поэтому приобретать продукцию нужно у проверенного поставщика. Один из лидеров этого рынка – уже давно зарекомендовавший себя с наилучшей стороны завод «Яркомпозит». Мы предлагаем Вам большой выбор композитных изделий, произведенных на современном оборудовании по всем нормам и правилам. Наша продукция отвечает всем европейским требованиям. На оборудовании завода «Яркомпозит» изготовляется арматура диаметром от 4 до 24 мм. Причем тип армирующих волокон может быть любым. Производство стеклопластиковой арматуры у нас полностью автоматизировано, поэтому компьютер может отследить строгую технологичность всего процесса. Наша специализация – производство стеклопластиковой арматуры. Изготовленные заводом «Яркомпозит» образцы подходят для различных сфер: дорожной, горнодобывающей, строительной и других. Мы сотрудничаем как с индивидуальными застройщиками, так и с крупными предприятиями по всей России.

Преимущества завода «Яркомпозит»:

— Работаем с заказчиками напрямую;
— Короткие сроки изготовления;
— Использование качественных материалов;
— Гибкие цены.

Производство стеклопластиковой арматуры и ее заказ у нас – это индивидуальный подход, хорошая цена и высокое качество!

Практически любое строительство невозможно без использования арматуры. Она присутствует во всех железобетонных конструкциях, например, при возведении фундаментов. Как правило, арматурные стержни изготавливаются из металла, что довольно существенно увеличивает смету.

Сам материал – недешев, его доставка тоже требует денежек, да и расходы на зарплату сварщику и грузчиков также нужно учитывать.

Если это возведение многоквартирного дома, то затраты на арматуру будут каплей в море. Но если возводится баня на собственном дачном участке, где арматура нужна только для устройства фундамента, то этот материал может скушать более 15% бюджета, выделенного на строительство (не забываем про сварщика и его оборудование, грузчиков и доставку на объект).

Армирование требуется всем железобетонным конструкциям. Об этом говорит уже само название «железо – бетонный», т. е бетон, армированный железом.

Металлическая арматура применялась для этого довольно долго, но в последние несколько лет ей нашлась превосходная альтернатива – это арматура из стеклопластика, которая представляет собой стержни различного диаметра, изготовленные из особого полимера.

Справедливости ради стоит заметить, что о ней знали уже давно, но в то время, когда ее придумали, стеклопластиковые стержни стоили гораздо дороже изделий из металла.

Прошло время и все поменялось, теперь стеклопластик стал дешевле благодаря новым технологиям производства стекловолокна, эпоксидной смолы и других составляющих.

Технология изготовления

Для производства стеклопластиковой арматуры используется специальное, и довольно дорогостоящее оборудование, которое дает возможность изготовления прутов различного диаметра.

Основным сырьем для производства является базальтовое стекловолокно или углеволокно, и смола в качестве связующего компонента.

Процесс изготовления таких стеклопластиковых прутов делится на несколько этапов:

• Этап 1. Пропитка непрерывно подающихся нитей стекловолокна связующим веществом, в состав которого входит отвердитель. Наиболее популярными, на сегодняшний день, являются эпоксидные смолы.
• Этап 2. Пропитанные смолой нити или ровинг подаются в ту часть оборудования, где происходит образование формы нужного диаметра.
• Этап 3. Незатвердевшую заготовку протягивают через камеру полимеризации, где и происходит формирование стержня стеклопластиковой арматуры.
• Этап 4. После чего происходит намотка специального формообразующего провода, для образования рифленой поверхности арматурного стержня и протяжка его через сушилку.
• Этап 5. Рельефообразующий провод сматывается с готовой арматуры, после чего она нарезается на заданный размер.

Основные достоинства

Стеклопластиковая арматура, обладает удивительными свойствами:

• Прочность. Стеклопластик намного прочнее при растяжении, чем стальные арматурные прутья. Если рассматривать стержни с одинаковым диаметром, то металлическая арматура выдерживает усилие на растяжение 360 МПа, а аналогичная композитная – 1200МПа.
• Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые стержни не подвержены воздействию агрессивных сред и могут быть использованы при изготовлении емкостей для хранения химикатов.
• Композитная арматура имеет хорошие теплоизолирующие свойства, в особенности по сравнению с металлическими прутами. Этот материал не образует «холодовые мостики», поэтому не будет приводить при использовании, к теплопотерям.
• Стеклопластиковая арматура не создает помех для радиоволн и является прекрасным диэлектриком. Металл же, наоборот, является проводником электрического тока и может быть источником радиопомех.
• Теоретически может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -100 до +100С⁰. Стальные пруты при такой температуре не используются.
• Срок службы арматуры из стекловолокна 80 лет, как правило, металл такие сроки не выдерживает.
• Длина армирующего стеклопластика – неограниченна, производится в бухтах и продается на метраж. Стальные пруты бывают 6 и 12 м.
• Малый вес изделия. Это одно из основных свойств стеклопластиковых стержней. Если сравнивать одинаковый по диаметру армирующий материал из металла и стекловолокна, то последний будет в 9 раз легче.

Недостатки композитного армирующего материала

Глядя на столь уникальные свойства стеклопластика, нельзя не сказать и о некоторых его недостатках.

Они тоже есть хотя и не настолько явные как достоинства, но для объективной оценки мы их перечислим:

1. Она не столь жаропрочна, как металл, так как связующее вещество, которое используется в производстве арматуры из стеклопластика, не выдерживает температуру, более 200С⁰. Арматура не горит, но теряет свою прочность, поэтому в железобетонных изделиях, которые планируется подвергать воздействиям высоких температур, такая арматура использоваться не может.
2. Стеклопластиковая арматура имеет недостаточную упругость, хотя изготовлению плит или фундаментов, это, никоим образом не мешает.

На сегодняшний день специалисты не усмотрели больше недостатков, поэтому ее смело можно применять для частного строительства, и очень сэкономить на ее транспортировке и замене диаметра на более тонкий.

Использование этого материала для возведения фундамента бани

В использовании стеклопластиковой арматуры в создании армрпояса фундамента, ничего сверхсложного нет.

Самое главное прочно закрепить арматурные стержни между собой, используя для этого пластиковые хомуты, для предотвращения ее сдвигания в процессе заливки бетоном.

Создание армопояса поэтапно:

• Уложить нужное количество продольных стеклопластиковых прутов.
• После чего уложить на них поперечные стержни. Для соблюдения одинаковых ячеек, можно воспользоваться простейшим шаблоном.
• Произвести увязку стеклопластиковых арматурных прутов в месте их пересечения, пластиковыми хомутами или мягкой оцинкованной проволокой.
• Установить вертикальные стеклопластиковые стержни арматуры и тщательно их увязать с нижним армопоясом.
• Произвести монтаж второго армирующего пояса из стеклопластика аналогично первому, и тщательно увязать.

Технология производства арматуры из стеклопластика постоянно улучшается, и цена на этот материал постепенно снижается.

Вероятно, так случится, что в скором времени композитная арматура полностью вытеснит металлическую, из строительных работ.

Строительная сфера одна из самых быстроразвивающихся и меняющихся в современном мире. Не успеет одно появиться где-нибудь в недрах профильного ВУЗа, так идею сразу же подхватывает бизнес. Стеклопластиковая арматура – один из таких материалов, который произвёл в прямом смысле революцию в стройиндустрии. Удачное сочетание науки и инженерии позволило создать особый материал для строительно-монтажных работ, который обходит традиционные в качестве и характеристиках.

Ключевую роль в составе строительного материала играют специальные стеклопластиковые волокна, которые пропитаны особым полимерным составом. Выпускается материал в виде стержней в диаметре от 4 до 18 мм. Длина может достигать 12 метров. Главной «фишкой» материала является его многослойность и особая полимерная «пропитка».

К сведению! Арматуры из стекловолокна обычно поставляются в виде скрученных бухт, внешне они напоминают большой моток плотного шнура или провода. Однако, если диаметр изделия больше 10 мм, его продают только в прутках.

В литературе и ГОСТе упоминаются два варианта сокращения, указывающие на один и тот же материал: СПА или АСП. Оба сокращения равнозначны.

Прут состоит из двух слоев:

• 1 слой – внутренний стержень. В его основе стеклопластиковые волокна, расположенные строго параллельно друг к другу (неслучайно, мы сравнили арматуру с жёстким проводом), либо в виде «косички». Эти нити тонки, но удивительно крепки, они спаяны друг с другом специальным полимерным составом. Именно эти волокна и обеспечивают основные характеристики изделия.
• 2 слой – наружный. В качестве «оболочки» может выступать абразив мелкой фракции, специально напылённый, либо волокна, это так называемая армирующая навивка.

Основными характеристиками для данного материала чаще всего называют:

• диаметр – показатель влияет на расчет предела прочности изделия на изгиб и растяжение;
• вес. Кстати, этот показатель выгодной отличает стеклопластик от других изделий, в частности металлических арматур;
• шаг навивки. Характеристика актуальна для АСП с рельефным покрытием.

Интересный факт! Стекловолокно в 9 раз легче металлических прутьев.

Сферы применения и разновидности стеклопластиковой арматуры

Применение стеклопластиковой арматуры достаточно широко. За счет возможности использования не только прутов, но и армирующей сетки, его применяют в строительстве и возведении разной, порой очень сложной геометрии. Причем, размеры готовых конструкций могут быть самыми разными.

Кроме того,стеклопластиковая арматура может использоваться в:

• строительстве дорог и армировании покрытий;
• укреплении кладок из и других стройматериалов блочного типа;
• армировании и ;
• укреплении и ограждении конструкции, заливаемых .

Совет! В дачном хозяйстве стеклопластиковая арматура пригодиться при возведении хозпостроек, вольеров, а также парников и теплиц. Её можно использовать как опорные конструкции для подвязки растений, в качестве основы для декоративных шпалер.

Варианты использования СПА в строительстве и на садовом .

Производство и требования к стеклопластиковой арматуре

Как и любое сложное с технической стороны производство, создание арматур высокой прочности это трудозатратный и недешёвый процесс. Необходимо использования высокоточного оборудования, для создания специальной смеси.

Все основные элементы производственной линии по производству СПА показаны на схеме:

Плюсы и минусы композитной стеклопластиковой арматуры

Арматура из стеклопластика считается наиболее перспективным материалом, использующемся при строительстве армирующих конструкции и каркасов. Среди преимуществ можно назвать:

• высокую стойкость к коррозии;
• низкую теплопроводность;
• долговечность;
• малый вес;
• в 3,5 раза прочнее металла;
• универсальность;
• прочность на растяжение;
• не проводит ток;
• не боится заморозков;
• бесшовность;
• не требует сварки.

Среди недостатков:

• малая упругость,
• низкая термоустойчивость.

На что обратить внимание при выборе

Из-за большого количества типоразмеров, необходимо учитывать условия использования и нагрузку на материал. Именно поэтому, сразу при покупке обратите внимание на следующие моменты:

• вариант оформления верхнего слоя и качество намотки армирующей ленты;
• диаметр и отсутствие сколов и повреждений на срезах;
• цвет. Он должен быть однородным. Оттенок должен совпадать с описанием в документации;
• наличие документов соответствия ГОСТу.

При выборе СПА лучше всего изначально узнать репутацию компании-производителя данного материала, для чего нужно ознакомиться с отзывами в Сети и в прочих источниках информации.

Какая арматура лучше: металлическая или стеклопластиковая

Пожалуй, если сравнивать эти два материала, привычный металлический материал существенно проигрывает в качестве, но выигрывает в цене. В этом случае стоит обращать внимание на сферу применения. А также изучить сравнительные характеристики.

Ведущие производители

Существует около 10-ка проверенных производителей стеклопластиковой арматуры, которые успели проявить себя в этом сегменте рынка. Причем предприятия существуют практически во всех крупных географических зонах: центральной части России, а также Сибири, Урала. Назовем самые крупные из них:

• НПЦ «Спецполимер», НПК «АРМАСТЕК», Московский завод композитных материалов. (г. Москва и МО);
• Лидер-Композит (г. Санкт-Петербург и Ленинградская область)
• «Ярославский Завод Композитов»;
• «Уралтеплострой», ООО «УЗКТ», ООО «Элпромтех», ООО НПФ «УралСпецАрматура» (г. Екатеринбург);
• «Поволжская арматура» (г.Саратов).

Обзор цен и отзывы пользователей о композитной стеклопластиковой арматуре

Стоимость материала высчитывается исходя из цены за погонный метр. На окончательную стоимость влияют как качество сырья, его состав и число слоёв, так и диаметр предполагаемой заготовки. Представим усредненные данные на сентябрь 2018 года в рублях.

Если говорить об особенностях использования материала и отзывам о нём, специалисты отмечают высокое качество материала и достаточную

Стеклопластиковая арматура, появившаяся на отечественном рынке относительно недавно, стала достойной альтернативой традиционным пруткам, изготовленным из металла. Стеклоарматура, как еще называют данный материал, обладает многими уникальными характеристиками, которые выгодно выделяют ее среди других изделий подобного назначения. Между тем подходить к выбору следует очень взвешенно.

Что собой представляет арматура из стеклопластика

Стеклопластиковая арматура, если разбираться в ее конструктивных особенностях, представляет собой неметаллический стержень, на поверхность которого нанесена навивка из стекловолокна. Диаметр спиралевидного профиля арматуры, изготовленной из композитных материалов, может варьироваться в интервале 4–18 мм. Если диаметр прутка такой арматуры не превышает 10 мм, то она отпускается заказчику в бухтах, если превышает – то прутками, длина которых может доходить до 12 метров.

Для изготовления композитной арматуры могут быть использованы различные типы армирующих наполнителей, в зависимости от этого она подразделяется на несколько категорий:

• АСК – изделия, изготовленные на основе стеклопластика;
• АУК – углекомпозитные армирующие изделия;
• АКК – арматура, выполненная из комбинированных композитных материалов.

На отечественном рынке наибольшее распространение получила стеклопластиковая арматура.

Особенности структуры

Стеклопластиковая арматура – это не просто пруток из композитного материала. Она состоит из двух основных частей.

• Внутренний стержень представляет собой параллельно расположенные волокна стеклопластика, соединенные между собой при помощи полимерной смолы. Отдельные производители выпускают арматуру, волокна внутреннего ствола которой не параллельны друг другу, а завиты в косичку. Следует отметить, что именно внутренний стержень арматуры из стеклопластика формирует ее прочностные характеристики.
• Внешний слой арматурного прутка, изготовленного из стеклопластика, может быть выполнен в виде двунаправленной навивки из волокон композитного материала либо в виде напыления мелкофракционного абразивного порошка.

Конструктивное исполнение арматурных прутков из стеклопластика, которое во многом определяет их технические и прочностные характеристики, зависит от фантазии производителей и применяемых ими технологий изготовления данного материала.

Основные свойства

Стеклопластиковая арматура, согласно результатам многочисленных исследований, проведенных компетентными организациями, обладает рядом характеристик, выгодно отличающих ее от других материалов подобного назначения.

• Арматурные прутки из стеклопластика обладают небольшой массой, которая меньше веса аналогичных изделий из металла в 9 раз.
• Стеклопластиковая арматура, в отличие от изделий из металла, очень устойчива к коррозии, отлично противостоит воздействию кислой, щелочной и соленой сред. Если сравнивать коррозионную устойчивость такой арматуры с аналогичными свойствами изделий из стали, то она выше в 10 раз.
• Свойство проводить тепло у стеклопластиковой арматуры значительно ниже, чем у изделий из металла, что минимизирует риск возникновения мостиков холода при ее использовании.
• За счет того, что арматура из стеклопластика транспортируется значительно проще, а срок ее эксплуатации значительно дольше, чем у металлической, ее применение более выгодно в финансовом плане.
• Стеклопластиковая арматура – это диэлектрический материал, который не проводит электрический ток, обладает абсолютной прозрачностью для электромагнитных волн.
• Использовать такой материал для создания армирующих конструкций значительно проще, чем металлические прутки, для этого нет необходимости в применении сварочного оборудования и технических устройств для резки металла.

Благодаря своим бесспорным достоинствам стеклопластиковая арматура, появившись относительно недавно на отечественном рынке, уже успела завоевать высокую популярность как у крупных строительных организаций, так и у частных застройщиков. Между тем обладает такая арматура и рядом недостатков, к наиболее значимым из которых следует отнести:

• достаточно низкий модуль упругости;
• не слишком высокую термическую устойчивость.

Низкий модуль упругости стеклопластиковой арматуры является плюсом при изготовлении каркасов для укрепления фундамента, но большим минусом в том случае, если она используется для армирования плит перекрытия. При необходимости обращения в таких случаях именно к этой арматуре предварительно необходимо провести тщательные расчеты.

Невысокая термическая устойчивость стеклопластиковой арматуры является более серьезным недостатком, ограничивающим ее применение. Несмотря на то, что такая арматура относится к категории самозатухающих материалов и не способна служить источником распространения огня при ее применении в бетонных конструкциях, при высоких температурах она утрачивает свои прочностные характеристики. По этой причине использоваться такая арматура может только для укрепления тех конструкций, которые не подвергаются воздействию высоких температур в процессе эксплуатации.

Еще одним значимым недостатком арматуры, изготовленной из стеклопластика, следует отнести то, что со временем она утрачивает свои прочностные характеристики. Этот процесс значительно ускоряется, если она подвергается воздействию щелочных сред. Между тем такого недостатка можно избежать, если применять стеклопластиковую арматуру, изготовленную с добавлением редкоземельных металлов.

Как и из чего производят стеклопластиковую арматуру

Многим стеклопластиковая арматура знакома не только по фото в интернете, но и на практике применения в строительстве, однако мало кто знает, как она производится. Технологический процесс производства арматурных прутков из стеклопластика, за которым очень интересно наблюдать по видео, легко поддается автоматизации и может быть реализован на базе как крупных, так и небольших производственных предприятий.

Для изготовления такого строительного материала прежде всего необходимо подготовить сырье, в качестве которого используется алюмоборсиликатное стекло. Чтобы придать исходному сырью требуемую степень тягучести, его расплавляют в специальных печах и уже из полученной массы вытягивают нити, толщина которых составляет 10–20 микрон. Толщина полученных нитей настолько невелика, что, если снять их на фото или видео, то без увеличения полученной картинки их не разглядеть. На стеклонити при помощи специального устройства наносится маслосодержащий состав. Затем из них формируются пучки, которые получили название стеклоровинга. Именно такие пучки, собранные из множества тонких нитей, являются основой стеклопластиковой арматуры и во многом формируют ее технические и прочностные характеристики.

После того как нити из стеклопластика подготовлены, они подаются на производственную линию, где их и превращают в арматурные прутки различного диаметра и разной длины. Дальнейший технологический процесс, познакомиться с которым можно по многочисленным видео в интернете, выглядит следующим образом.

• Через специальное оборудование (шпулярник) нити подаются на натяжное устройство, которое одновременно выполняет две задачи: выравнивает напряжение, имеющееся в стеклонитях, располагает их в определенной последовательности и формирует будущий арматурный стержень.
• Пучки нитей, на поверхность которых предварительно был нанесен маслосодержащий состав, обдаются горячим воздухом, что необходимо не только для их просушки, но и для незначительного нагревания.
• Прогретые до требуемой температуры пучки нитей опускаются в специальные ванны, где пропитываются связующим веществом, также нагретым до определенной температуры.
• Потом пучки нитей пропускаются через механизм, при помощи которого выполняется окончательное формирование арматурного стержня требуемого диаметра.
• Если изготавливается арматура не с гладким, а с рельефным профилем, то сразу после выхода из калибровочного механизма осуществляется навивка пучков из стеклонитей на основной стержень.
• Чтобы ускорить процесс полимеризации связующих смол, готовый арматурный пруток подается в туннельную печь, перед входом в которую на прутки, изготавливаемые без навивки, наносится слой мелкофракционного песка.
• После выхода из печи, когда стеклопластиковая арматура практически готова, стержни охлаждают при помощи проточной воды и подают на резку либо на механизм их сматывания в бухты.

Таким образом, технологический процесс изготовления стеклопластиковой арматуры не такой сложный, о чем можно судить даже по фото или видео его отдельных этапов. Между тем такой процесс требует использования специального оборудования и строгого соблюдения всех режимов.

На видео ниже можно более наглядно ознакомиться с процессом производства композитной стеклоарматуры на примере работы производственной линии ТЛКА-2.

Параметры – вес, диаметр, шаг навивки

Арматура, для изготовления которой используется стекловолокно, характеризуется рядом параметров, определяющих область ее применения. К наиболее значимым относятся:

• вес одного погонного метра арматурного прутка;
• для изделий с рельефным профилем – шаг навивки пучков стекловолокна на их поверхности;
• диаметр арматурного стержня.

На сегодняшний день арматура с рельефным профилем выпускается преимущественно с шагом навивки, равным 15 мм.

Наружный диаметр арматурного прутка характеризуется номером, который присваивается изделию в соответствии с Техническими условиями производства подобной продукции. В соответствии с ТУ, арматурные прутки из стекловолокна сегодня выпускаются под следующими номерами: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Вес погонного метра арматурных прутков из стекловолокна, представленных на современном рынке, варьируется в пределах 0,02–0,42 кг.

Виды стеклопластиковой арматуры и сферы ее применения

Арматура, для производства которой используется стекловолокно, имеет множество разновидностей, различающихся между собой не только по диаметру и форме профиля (гладкая и с рифлением), но и по области использования. Так, специалисты выделяют стеклопластиковую арматуру:

• рабочую;
• монтажную;
• распределительную;
• специально предназначенную для армирования бетонных конструкций.

В зависимости от решаемых задач такая арматура может использоваться в виде:

• штучных прутков;
• элементов армирующих сеток;
• арматурных каркасов различной конструкции и габаритов.

Несмотря на то, что арматура, изготовленная из стеклопластика, появилась на отечественном рынке недавно, предприятия, строительные компании и частные лица уже достаточно активно используют ее для решения различных задач. Так, набирает популярность применение стеклопластиковой арматуры в строительстве. С ее помощью армируют фундаменты и другие конструкции из бетона (дренажные колодцы, стены и др.), ее применяют для укрепления кладки, выполняемой из кирпича и блочных материалов. Технические характеристики стеклопластиковой арматуры позволяют успешно использовать ее в дорожном строительстве: для армирования дорожного полотна, укрепления насыпей и слабых оснований, создания монолитных бетонных оснований.

Частные лица, самостоятельно занимающиеся строительством у себя на приусадебном участке или на даче, также успели оценить достоинства данного материала. Интересен опыт применения стеклопластиковой арматуры на дачах и в огородах частных домов в качестве дуг для возведения парников. В интернете можно найти множество фото таких аккуратных и надежных конструкций, которые не подвержены коррозии, легко ставятся и так же легко демонтируются.

Большим преимуществом использования такого материала (особенно для частных лиц) является простота его транспортировки. Смотанную в компактную бухту стеклопластиковую арматуру можно увезти даже на легковом автомобиле, чего нельзя сказать об изделиях из металла.

Что лучше – стеклопластик или сталь?

Чтобы ответить на вопрос, какую арматуру лучше использовать – стальную или стеклопластиковую, – следует сравнить основные параметры этих материалов.

• Если арматурные прутки из стали обладают и упругостью, и пластичностью, то стеклопластиковые изделия – только упругостью.
• По пределу прочности стеклопластиковые изделия значительно превосходят металлические: 1300 и 390 МПа соответственно.
• Более предпочтительным является стекловолокно и по коэффициенту теплопроводности: 0,35 Вт/м*С0 – против 46 у стали.
• Плотность арматурных прутков из стали составляет 7850 кг/м3, из стекловолокна – 1900 кг/м3.
• Изделия из стекловолокна, в отличие от арматурных прутков из стали, обладают исключительной коррозионной устойчивостью.
• Стекловолокно – это диэлектрический материал, поэтому изделия из него не проводят электрический ток, отличаются абсолютной прозрачностью для электромагнитных волн, что особенно важно при строительстве сооружений определенного назначения (лаборатории, исследовательские центры и др.).

Между тем изделия из стекловолокна недостаточно хорошо работают на изгиб, что ограничивает их применение для армирования плит перекрытия и других сильно нагруженных бетонных конструкций. Экономическая целесообразность использования арматурных прутков, изготовленных из композитных материалов, заключается еще и в том, что их можно приобрести ровно такое количество, которое вам необходимо, что делает их применение практически безотходным.

• Технология производства
• Сколько можно заработать на производстве стеклопластиковой арматуры
  • • • Похожие бизнес-идеи:

Стеклопластиковая арматура , иначе - «композитная», представляет собой отвердевшие стержни, созданные из стекловолокон и пропитанные полимерным связующим спецсоставом. В строительстве такие прутья заменяют используемые ранее металлические структуры, применяются при установке бетонных конструкций и фундаментов зданий. Основными их отличиями выступают:

• легкость (вес в 5 раз меньше, чем у металлических прутков соответствующего размера и количества);
• особенности монтажа - скрепление стяжками вместо стандартной сварки;
• диэлектрические свойства и отсутствие экранирующей специфики;
• высокий уровень растяжимости и повышенная прочность материала;
• 100-летний гарантированный срок службы конструкции;
• устойчивость к коррозиям, влиянию внешней среды и атмосферным явлениям;
• дешевизна производства.

Простота использования вызывает спрос на стеклопластиковую арматуру не только для строительства в промышленных масштабах, но и для широкого применения в бытовых условиях, для монтажа домашних теплиц или небольших строений.

Преимущества бизнеса по производству стеклопластиковой арматуры

Для предпринимателей, желающих занять свою нишу в строительном бизнесе, производство стеклопластиковой арматуры является неплохим вариантом быстрого развития и получения дохода. На смену устаревшим металлическим конструкциям приходит более выгодная в эксплуатации композитная арматура, и увеличивающиеся потребности ремонтно-строительной отрасли гарантируют высокую покупательскую способность данного товара. Производство стеклопластиковой арматуры не требует привлечения большого количества служащих для выполнения работ. Приблизительный срок самоокупаемости производства и выход на прибыльные показатели составляет около полугода, что позволяет говорить о рентабельности производства и перспективности вложения средств в бизнес. Положительной стороной выступает и выгода производства стеклопластиковых прутьев, обусловленная низкой стоимостью первоначального сырья и относительной дешевизной необходимого оборудования. Агрегаты, составляющие производственную линию, относительно компактны и обслуживаются всего 2-3 работниками, задействованными в процессе выпуска композитных стержней. Цена на стеклопластиковые прутья на треть ниже, чем у металлических аналогов, поэтому покупательский спрос на продукцию с высокими качественными показателями, позволяющую при этом сэкономить сметные расходы, неуклонно возрастает. С учетом быстрого создания и развития разнообразных фирм и компаний, стремящихся вовремя влиться в коммерцию и успеть заключить долгосрочные договора на поставку материалов застройщикам и подрядчикам, конкурентоспособность предприятия и, соответственно, успешной реализации композитной арматуры будет выше у производственных организаций, успевших заслужить доверие потребителей.

Пошаговый план открытия производства стеклопластиковой арматуры - Требования к помещению, ГОСТы

Первым этапом по подготовке к началу производства выступает подбор помещения, соответствующего требованиям к цехам, в которых размещается комплексное оборудование. Для точности и успешности высокотехнологического изготовления стеклопластиковых прутьев необходимо соблюсти следующие условия:

• минимальная длина цеха - от 25 метров;
• ровный пол в помещении, максимальный перепад уровня - до 4-5 см;
• постоянно поддерживаемая оптимальная температура воздуха (около 16 градусов);
• наличие качественной, бесперебойно работающей вентиляции с установленными параметрами оттока от 0,25 куб. м в минуту;
• высота потолков - от 3 метров (допустимый предел - от 2,5 метров);
• возможность прохода шириной от 1,5 метров между производственными линиями.

Обязательно наличие удобных подъездных путей и присутствие склада для хранения продукции во избежание загромождения производственного помещения готовыми изделиями. Заранее стоит осуществить и логистические расчеты, позволяющие выработать четкий график поставок сырья и сформировать схему отправок продукции на реализацию. Это позволит избежать задержек в процессе выпуска стеклопластиковой арматуры и предотвратить образование излишков товара.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Технология производства композитных прутьев по своей сути достаточно проста, однако подразумевает четкое выполнение и соблюдение порядка действий изготовления продукции. Процесс заключается в первоначальной пропитке стекловолокон специальной смолой и последующем формировании стержней необходимого диаметра в предназначенных для этого агрегатах, полимеризации и нанесении закрепляющего слоя. Качество производимой стеклопластиковой арматуры зависит от подбора составляющих сырьевых компонентов и технологического процесса производства. Сырьем выступают следующие ингредиенты:

• стекловолокно;
• синтетические смолы (феноло-альдегидные - застывающие в процессе полимеризации и поликонденсации, эпоксидные - не загрязняющие среду побочными выделениями при производственном процессе);
• полимеры - разновидность смол, полибензотиозолевые, полибензимидазоловые и полиамидные (при производстве требуют добавки иных смол);
• этанол (этиловый спирт), диметилкетон (ацетон), отвердитель - дициандиамид.

Обязательными составляющими для стержней из стекловолокон являются ровинги (проволочные нити), используемые для обмотки прутьев и армирования изделия. Стадии производства автоматизированы, бизнес требует минимальных затрат человеческих сил в процессе изготовления композитной арматуры, однако необходим постоянный контроль и обслуживание производственной линии профессионалами. Этапы производства:

• Погружение исходного материала (непрерывных нитей стекловолокна) в емкость для пропитки смолой с затвердевающими компонентами в составе.
• Удаление с деталей проволоки, служившей для придания рельефа.
• Протягивание полученных стержней через высокотемпературную камеру полимеризации.
• Создание рельефа поверхности арматуры при помощи обмотки и закрепления профиля.
• Охлаждение и сушка заготовок.
• Подача ровинга к фильеру, формирование прута необходимого диаметра и конфигурации.
• Вытягивание готовых прутьев, окончательное обезвоживание и, при необходимости, смотка в бухты либо укладка в штабеля деталей, обрезанных до требуемой длины.

До 2014 года не были определены четкие нормы стандартизации стеклопластиковых стержней на территории постсоветского пространства. Производители либо пользовались параметрами, принятыми в странах Америки и Европы, либо не сертифицировали выпускаемую продукцию. Вступивший в силу с января 2014 года ГОСТ 31938-2012, принятый 8-ю странами (Россия, Беларусь, Молдова, Армения, Киргизия, Азербайджан, Таджикистан и Узбекистан), регулирует показатели и требования к производству стеклопластиковой арматуры. В правилах описаны методики и способы контроля качества продукции и определены точные пределы содержания веществ, позволяющие минимизировать вред для окружающей среды. В тексте документа содержаться нормативные ссылки, классификация и технические требования, обязательные для производства продукции.

Как выбрать оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

При открытии предприятия по производству арматуры из стеклопластиковых волокон, необходимо оснастить цех специализированным оборудованием. Можно как закупить и смонтировать линию по переработке стекловолокна по частям, подбирая отдельные агрегаты, так и приобрести готовый комплекс специальных аппаратов, обеспечивающий весь рабочий процесс. В большинстве своем станки универсальны и подходят для выпуска композитных прутьев различного диаметра (от 4 до 24 мм), что позволяет расширять ассортимент продукции в зависимости от уровня спроса на тот или иной вид стержней. Для бесперебойного функционирования линий по производству требуется обеспечить достаточный уровень напряжения электрического тока в сети (для работы оборудования требуется 380 В, 50 Гц), принять меры противопожарной безопасности и провести тщательный инструктаж лиц, имеющих доступ к станкам. Комплексная линия состоит из следующих частей:

• ванна для пропитки нитей, оснащенная функциями отжима и комплектом фильеров;
• механизм гильотинного типа для разрезания стержней;
• полимеризационная печь с регулировкой уровня температур;
• охлаждающий агрегат;
• устройство для вытягивания арматуры;
• аппарат скручивания нитей и намотки ребер прутьев;
• аппарат, скручивающий готовые изделия в бухты.

В общей сложности протяженность всей конструкции достигает от 15 до 20 метров, в ширину занимает от 0,5 до 1 метра. Обустройство цеха следует проектировать таким образом, чтобы оставлять вокруг станков требуемое технологическими нормами место и обеспечивать беспрепятственное передвижение обслуживающего персонала. К перечню оснащения фирмы относятся и погрузчики, с помощью которых будет осуществляться перевоз готовых изделий в складские помещения, оборудование для взвешивания и замеров продукции, аппараты, отвечающие за систему вентилирования цеха, поддерживающие нужный температурный режим в помещении и встроенная противопожарная защита здания.

Какие документы нужны для открытия

Регистрация бизнеса по производству стеклопластиковой аппаратуры производится по стандартной схеме, принятой в РФ для открытия малых и средних предприятий. Порядок, установленный законодательством, регламентирует действия по официальной регистрации частной компании. Первым шагом для начинающего предпринимателя стандартно является обращение к государственному регистратору, который уточняет состав первоначального пакета документов, подготавливаемого к подаче в госорганы регистрации. В соответствии с законом РФ «О государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринимателей», выдача свидетельства о регистрации бизнеса занимает по продолжительности около недели. Пакет документации, подаваемый в регистрирующий орган, включает в себя:

• заявление соответствующей формы;
• копии документов, подтверждающих личность (для физических лиц) и подборку документации о создании юридического лица, включая уставные бумаги;
• квитанции, подтверждающие уплату государственной пошлины.

Обращение в органы регистрации происходит по месту жительства индивидуального предпринимателя либо в соответствии с местонахождением юридического лица. Подача документации осуществляется непосредственно владельцем или руководителем бизнеса или представителями, действующими на основании нотариально заверенной доверенности. Вся документация обязана быть составлена в соответствии с установленными законодательством формами и заполнена надлежащим образом, в противном случае, пакет бумаг возвращается подателю на доработку.

Какой ОКВЭД указать для бизнеса по производству стеклопластиковой арматуры

В заявлении на открытие бизнеса указывается направление деятельности, отвечающее ОКВЭД (Общероссийский классификатор видов экономической деятельности). Производство стеклопластиковой арматуры как отдельная сфера деятельности не входит в классификатор, поэтому предполагается подбирать максимально соответствующее направление из имеющегося в списке перечня. Подходящими могут выступать следующие коды:

• 23.19 - Производство и обработка прочих стеклянных изделий, включая технические изделия из стекла;
• 23.91 - Производство абразивных изделий;
• 23.99 - Производство прочей неметаллической минеральной продукции, не включенной в другие группировки;
• 23.14 - Производство стекловолокна;
• 25.24.9 - Предоставление услуг в области производства пластмассовых деталей;
• 36.63.7 - Производство прочей продукции, не включенной в другие группировки.

Какую систему налогообложения выбрать для производства стеклопластиковой арматуры

Немаловажным вопросом для желающих открыть и развить предприятие по производству стеклопластиковых прутьев, выступает и планирование налоговых расходов. Уточнить схему налогообложения и определить примерные размеры отчислений возможно при подаче документов и постановке компании на учет в налоговые органы по месту регистрации предпринимательской деятельности. Если отталкиваться от стандартных расчетов, проводимых при составлении бизнес-плана для открытия производственной фирмы, то приблизительный список налоговых статей будет выглядеть следующим образом:

• налог на прибыль;
• налоги с заработной платы;
• налог на землю, транспортные отчисления и пр.

В зависимости от формы собственности, видов указанной деятельности и даже географического местоположения цеха на территории России, список обязательных к уплате налогов может изменяться, либо возникнет актуальность возможности сокращения размера государственных сборов путем принятия мер, позволяющих минимизировать расходы.

Нужно ли разрешение для открытия?

Для выпуска продукции нужно иметь протоколы испытаний по методике ГОСТа 31938-2012. Где будут определены геометрические форматы, результаты проб на растяжение и сжатие, прочность и упругость на поперечный срез и определения предельной температуры эксплуатации. На основании этого делается заключение о соответствии арматуры параметрам ГОСТа, отчет о стабильности и качестве производства. А также выдается сертификат соответствия продукции требованиям нормативной документации.

Технология производства

Для производства стеклопластиковой арматуры понадобятся такие материалы:

• стеклоровингом - пучок стеклонитей;
• смолы, ацетон, дициандиамид и этиловый спирт,
• нить сплеточная - ровинг на обмотку арматуры.

Процесс выглядит так. Ровинг со специального механизма поступает на устройство натяжения, где компонуется в нужном порядке. Затем этот скомплектованный пучок сушиться и нагревается, потом пропитывается и протягивается сквозь фильеры, задающие нужные геометрические параметры. После этого нити поступают на обмотчик, где формируется стержень арматуры и на него наматывается обмотка заданной толщины. Затем арматура проходит в туннельную печь для полимеризации смолы в пропитке. Если нужна посыпка продукции, на входе в печь предусмотрено устройство для этого. После печи горячий жгут направляется на охлаждение в специальную ванну. В конце процесса остывшую арматуру нарезают в соответствии с заданными размерами.

Сколько нужно денег для старта данного бизнеса

При планировании открытия цеха или мини-завода по производству арматурных прутьев из стекловолокна следует учитывать, что этот бизнес требует первоначальных материальных затрат, и предпринимателям, не обладающим достаточными денежными суммами для своевременного вложения их в начало производства, лучше подыскать более бюджетный вариант производственной деятельности. Просчитать предварительные капиталовложения можно, отталкиваясь от конкретных условий и имеющегося имущества и оборудования у индивидуально взятого субъекта предпринимательской деятельности. Ориентировочные затраты будут складываться из следующих расходных статей:

1. Покупка или аренда земельного участка, на котором предполагается разместить производство (стоимость зависит от местоположения и размеров территории).
2. Расходы на заготовку исходного сырья (от 300 тыс. рублей в расчете на минимальный выпуск продукции).
3. Затраты на регистрацию предприятия и организационную деятельность - 20-50 тыс. рублей.
4. Транспортные и коммунальные расходы (от 100 тыс. рублей).
5. Закупка и монтаж комплексной линии по выпуску стеклопластиковой аппаратуры (цена колеблется в зависимости от изменений валютного курса, марки производителей агрегатов и станков и состояния аппаратов. По приблизительной оценке, стоимость одной линии составляет от 800 тыс. до 1,5 млн. рублей).
6. Затраты на строительство или аренду производственного помещения (от 50 тыс. рублей).
7. Ремонт или переоборудование цеха в соответствии с требованиями и нормами безопасности (зависит от состояния имеющегося помещения, в среднем обходится в 200-300 тыс. рублей).
8. Фонд заработной платы работникам (просчитывается обязательный размер оплаты труда, вне зависимости от начала получения прибыли на первом этапе деятельности - 200-300 тыс. рублей).
9. Резервный запас материальных средств на непредвиденные расходы - от 50 тыс. рублей.

Список предполагаемых затрат может быть весьма велик. И задачей любого бизнесмена выступает необходимость самостоятельно либо с привлечением сторонних специалистов просчитать все возможные расходные потоки - как до начала получения прибыли от изготовления продукции, так и в процессе повышения оборотов собственного дела. Начинать производство целесообразно, обладая первоначальным капиталом от 1,5-2 млн. рублей, эта сумма минимальна для инвестирования в бизнес.